1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門。
1.2停機(jī)順序：電動(dòng)進(jìn)料閥門、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項(xiàng)：輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)物料，機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。
2 開(kāi)車前的準(zhǔn)備及檢查：
2.1 減速機(jī)稀油站：
2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)；
2.1.2確認(rèn)各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫；
2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無(wú)滲漏，各閥門開(kāi)度正常；
2.1.4確認(rèn)過(guò)濾器無(wú)堵塞。
2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)：
2.2.1確認(rèn)油箱油位正常；
2.2.2確認(rèn)液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固；
2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固；
2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常；
2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常，測(cè)壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足；
2.3.2確認(rèn)各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常；
2.3.3確認(rèn)分配器接近開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)靈活，開(kāi)關(guān)固定正常。
2.4 主機(jī)；
2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固，固定輥定位銷無(wú)松動(dòng)；
2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。
2.4.3 殼體：
2.4.3.1確認(rèn)殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固；
2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無(wú)變形，位置正常；
2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。
2.4.4 輥?zhàn)樱?nbsp;
2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋；
2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng)；
2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固；
2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門開(kāi)度正常。
2.4.5 進(jìn)料裝置
2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形，機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常；
2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)；
2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開(kāi)焊現(xiàn)象；
2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無(wú)損傷；
2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固；
2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常；
2.4.7.3確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)無(wú)裂紋、關(guān)節(jié)軸承無(wú)損傷；
2.4.7.4確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固；
2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固；
2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固；
2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機(jī)稀油站
3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，有無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱；
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常；
3.1.3檢查潤(rùn)滑油管路有無(wú)滲漏；
3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異.
3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常；
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏；
3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī)，電機(jī)有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音；
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常，桿面是否拉傷；
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng)，活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡；
3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡，有無(wú)異常波動(dòng)。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油，油泵電機(jī)是否過(guò)熱、異音、振動(dòng)；
3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作；
3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3.4主機(jī)
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，固定輥定銷是否松動(dòng)；
3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤(rùn)滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無(wú)異常刮擦、碰撞；
3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng)；
3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。
3.6輥?zhàn)?/SPAN>
3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無(wú)異常(應(yīng)低于7 0℃)；
3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無(wú)異音、過(guò)熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng)，構(gòu)件有無(wú)裂縫、開(kāi)焊、斷裂；
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況，連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動(dòng)系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng)；
3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；
3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否無(wú)振動(dòng)；
3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)；
3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng)；
3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常；
3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的檢查維護(hù)
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣；
4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過(guò)濾器是否堵塞；
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況；
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況；
4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活；
4.6檢查夾板磨損情況，調(diào)整頂緊裝置；
4.7檢查和潤(rùn)滑手動(dòng)插板絲杠；
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開(kāi)焊、損傷；。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓；
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng)；
4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)有無(wú)裂紋，關(guān)節(jié)是否損傷；
4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況；
4.13保持安全防護(hù)裝置完好。
5 故障停機(jī)后的處理
5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后，必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉，將兩輥間物料卸出，避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓，現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài)，啟動(dòng)油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)回路溢流閥，、使其壓力調(diào)至4Mpa,設(shè)定退輥壓力為3MPa，即可進(jìn)行退輥操作. |
